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怎么進(jìn)步顎板的運(yùn)用壽命，是生產(chǎn)廠家和運(yùn)用廠家十分重視的問(wèn)題，關(guān)系到破碎機(jī)的利用率、生產(chǎn)本錢(qián)和廠家的經(jīng)濟(jì)效益。而進(jìn)步顎板的運(yùn)用壽命，關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機(jī)理，根據(jù)工況條件合理地挑選顎板原料。顎板在運(yùn)用中承受塑變磨損和切削磨損，因此，需求運(yùn)用的原料具有高硬度以反抗塑變疲憊和切削磨損，一起具有必定的耐性以避免脆性脫落或開(kāi)裂。
1、高錳鋼
高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)原料，它具有極好的耐性，也具有杰出的變形硬化才能。但因?yàn)楫?dāng)前顎式破碎機(jī)構(gòu)造不很合理，動(dòng)、定顎板間的張角過(guò)大，易于形成磨料的滑動(dòng)而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板外表硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。
因此，進(jìn)步高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進(jìn)顎式破碎機(jī)的構(gòu)造，盡量削減磨料在顎板外表上的滑動(dòng)，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性。
對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性路徑有兩條：
（1）、是高錳鋼的再合金化，參加Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對(duì)奧氏體進(jìn)一步固溶強(qiáng)化以及彌散析出的碳化物發(fā)生沉積強(qiáng)化，進(jìn)步高錳鋼的耐磨性；
（2）、是對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散化處理，即水韌處理后，再在300以上時(shí)效處理，使碳化物彌散析出，進(jìn)步高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時(shí)，可比一般高錳鋼顎板的運(yùn)用壽命進(jìn)步1倍以上。但對(duì)高錳鋼的改性處理卻極大地?fù)p害了其耐性，在有些工況下運(yùn)用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期開(kāi)裂而失效。
2、中錳鋼
因?yàn)楦咤i鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為進(jìn)步顎板的運(yùn)用壽命，開(kāi)發(fā)了中錳鋼。中錳鋼顎板在實(shí)踐運(yùn)用中也獲得了較好的運(yùn)用作用，如破碎硅石時(shí)比高錳鋼顎板運(yùn)用壽命進(jìn)步20%以上，而本錢(qián)與高錳鋼顎板適當(dāng)。因此，在中小型顎式破碎機(jī)上運(yùn)用，中錳鋼是一種值得推行的顎板原料。
3、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合
高鉻鑄鐵雖然是優(yōu)秀的耐磨材料，但因其耐性較差，遭到物料沖擊或揉捏時(shí)，就會(huì)直接碎裂或變形很少幾回就發(fā)生脫落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不必定獲得較好的運(yùn)用作用。近幾年來(lái)，選用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，構(gòu)成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高耐性，使顎板的運(yùn)用壽命得到明顯進(jìn)步。這是進(jìn)步顎板運(yùn)用壽命的有效路徑，但其制作技術(shù)比較復(fù)雜，技術(shù)需求適當(dāng)嚴(yán)厲，因此，制作難度較大，約束了這種復(fù)合顎板的運(yùn)用。
4、低合金鑄鋼
中碳低合金鑄鋼是當(dāng)前運(yùn)用較廣泛的一種耐磨材料，首要因?yàn)槠渚哂休^高的硬度與適當(dāng)?shù)哪托韵嗯浜希軌蚍纯刮锪系那邢髯饔煤臀锪现貜?fù)揉捏導(dǎo)致的疲憊脫落，因此表現(xiàn)出杰出的耐磨損功能。一起中碳低合金鑄鋼還能夠經(jīng)過(guò)成分和熱處理技術(shù)的調(diào)整，使硬度和耐性在較大范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不一樣工況條件的需求。
以上扼要介紹了四種常用的顎板原料，此外，還有其它類型的顎板原料，如中錳球鐵、馬氏體球鐵等，但因他們運(yùn)用的較少，故在此不作介紹。
