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當時破碎機錘頭多挑選高錳鋼作為制造資料，但從如今錘頭的作業情況來說因為破碎機錘頭資料所受的沖擊力較小，高錳鋼類型的易磨損件不能夠表現其表層加工硬化的優勢而使錘頭敏捷的磨損，大大縮短了錘頭的運用壽命。
為此，山西華亨機器專家在極力研討高錳鋼錘頭運用壽命短，磨損快的首要原因，并致力于尋求解決此疑問的有用辦法。經過對與玻璃廠用錘頭（5.8kg）和水泥廠用錘頭（11.5kg）磨損后殘體的失效剖析研討，研討人員對磨損后的外表進行了形貌剖析，初步研討了錘頭磨損外表金屬的流失辦法，為尋求進步錘頭資料耐磨性，對錘頭原料研討剖析及新式錘頭制造新工藝供給了充足的理論依據。
破碎機錘頭的首要作業區域坐落錘頭邊際，跟著錘頭接連作業即被不斷的磨損該作業區域將發作一些改變，一朝一夕物料對錘頭的踏損辦法也會發作一些改變，嚴重時直接影響設備的破碎作用。咱們剖析在錘頭的作業初期，錘頭的首要受力辦法是撞擊，而當錘頭遭到必定程度的磨損時，接下來物料會對錘頭作業面發生沖刷作用，當錘頭的磨損程度致使物料破碎遭到影響不能到達預期要求時，則應替換錘頭。
依據華亨研討人員錘頭失效剖析和磨損規則剖析，咱們以為在確保錘頭恰當耐性的前提下，側重進步錘頭作業區的硬度是增強錘頭抗磨損才能的有用辦法，咱們提出兩種計劃：
1.在一般高錳鋼錘頭的首要區域中加入GT35合金塊，使用高錳鋼高耐性和GT35硬質合金聯系，增強錘頭的耐磨性；
2.選用中錳鋼作為破碎機錘頭的制造資料，在能確保錘頭必定耐性的條件下極力的進步資料硬度，到達進步錘頭耐磨才能的目的。
在出產實踐中，咱們經過選用新式復合高錳鋼制造的錘頭在不一樣工況的破碎機上均能顯著地延伸錘頭的運用壽命，確保破碎設備的出產作用。一起在水泥廠體系—般均能進步3倍以上，該資料制造的破碎機在玻璃廠中的使用比一般高錳鋼錘頭進步4.3-6.5倍
