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　　今日就以PCFΦ1000×1000錘式破碎機為例，為您講講其在工作過程中存在以下疑問：①錘頭資料選用高錳鋼，屈從強度低，在使用過程中易發生塑性流變。在破碎過程中替換錘頭周期短，工作本錢很大，破碎機的工作功率低；②上箱體的細篩板部位是選用20mm鐵板，兩頭各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉的過程中與石灰石碰擊破碎，在這個過程中弧形環內邊很容易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴峻時，上篩板就會掉落，故增加了檢修的工作量。

　　對于以上疑問，有如下改善辦法：

　　①將錘頭主體原料改為高錳鋼，一起每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。因為鎢鈷合金具有了硬度高和耐磨性好的功能，然后能夠進步錘頭屈從強度和耐磨性。

　　②將上箱體兩頭裝篩板用的內環去掉，把本來襯板與內環觸摸的部位選用ZGMn13原料，并加長20mm，然后使襯板直接頂住上篩板。若上篩板部位磨損，可替換整塊襯板。

　　改善后的錘頭與襯板的耐磨性和屈從度明顯進步，替換周期變長。此外，弧形板內環選用高錳鋼替代，進步了錘頭的耐磨性。因為在替換襯板時選用全體替換的辦法，因而可比防止因內環磨損后的焊補或替換，錘式破碎機的工作功率得到了大大的進步。