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　　球磨機中的鋼球磨損屬于發作在固體外表的“物理一機械”和“物理一化學”的不可逆進程。鋼球的磨損首要分為機械磨損和腐蝕磨損兩大類，前者首要由沖擊、磨剝、沖突、疲憊等效果所導致;后者由礦漿中離子及化學藥劑的效果所導致。

　　機械磨損：影響機械磨損的要素包含鋼球的原料和分量、磨機的大小和工作條件、給料和商品的粒度散布、礦石硬度和礦漿溫度等，通常以為添加鋼球中的合金成分可減少機械磨損量，如不銹鋼球比一般碳鋼耐磨。鋼球與鋼球、鋼球與礦粒以及鋼球與襯板之間發作的沖擊和磨剝都伴隨著能量的轉移和耗費。利瑞斯夫(Krushcho)估量沖擊耗費的能量中約只有10%一20%用于礦石的破碎。其他能量則耗費在：造成鋼球塑性變形、金屬的切削與搬遷、鋼球組織構造發作相變、外表剩余應力的進步、絕熱加熱和亞表層金屬的再結晶等造成鋼球的磨損和損壞失效的幾個方面。

　　受沖擊、磨剝的磨損速度首要取決于沖擊能量，即鋼球分量和磨機大小。在沖擊觸摸的瞬間，觸摸點發生高度集中的應力，導致鋼球外表塑性變形，由此在鋼球外表構成不同形狀和深度的裂縫。在磨礦進程中鋼球遭到多次的沖擊一研磨效果后，裂縫不斷加深、加寬，最終有些碎塊從鋼球掉落。