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影響球磨機襯板失效的要素有許多，下面僅分析幾點主要要素：
球磨機襯板與磨球都是球磨機的易損件。球磨機作業(yè)時襯板遭到磨球和物料的拋落沖擊而磨損，還遭到磨球的滑動磨損，磨球則遭到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損，它們之間相互作用又相互影響。在實踐中，咱們發(fā)現資料的硬度與耐磨性有關，耐磨性跟著硬度的進步而進步，磨球的襯板是一對磨擦副，一方的硬度進步會致使加一方磨損加憶。因而，準確挑選襯板及磨球的磨損量，也節(jié)省了出產成本。按經驗，磨球硬度比襯板高2-4HRC為宜。研究標明，高硬度磨球原料下高硬度襯板原料配副時，其體系耐磨性最佳；而低硬度磨球原料與低硬度襯板原料配副時，其體系耐磨性最差。
若襯板原料選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低，在HRC15-18擺布，雙因為高錳鋼襯板在運轉中的加工硬化缺乏，表面硬度不高，易發(fā)作塑變，所以不是抱負的襯板資料。因而，熱氣物料的物理功能、結構，以及它們在研磨進程中對資料的磨損特色，來挑選不一樣功能的資料，使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈從強度較低，加上運轉中溫度的影響（包含環(huán)境溫度及磨擦進程襯板升溫）使之進一步下降。因而在運轉中受磨球、物料的碰擊、研磨下極易發(fā)作塑性變形。在出產質量進程主要操控幾個方面：采用契合技能需求的原資料；鐵合金直接從出產廠家采購，運用前要進行化學分析；微合金變質處理技能中，科學運用進步淬透性元素B，并對運用的微合金（包含脫氧劑等）運用前要進行烘烤；鋼水要充沛潔凈避免二次氧化； 準確擬定及認真執(zhí)行熱處理技術，終究到達發(fā)掘資料功能潛力的意圖。
為了進步襯板運用壽命，下降資料的耗費。在契合粉磨技術需求的條件下，進行合理的結構規(guī)劃是十分重要的。如固定球磨機襯板的螺栓孔為方形，就分形成該處應力會集，易發(fā)作開裂。調整襯板尺度，操控襯板空隙在8mm擺布；襯板的裝置質量對球磨機的安全運轉至關重要，應首先將固定楔對稱把緊后，將襯板順次放入，最后用擰緊楔把牢；還有因為時刻等各方面的緣由，會使擰緊楔下筒體空隙太大與襯板吻合不好，形成襯板不平坦，筒壁變形，襯板與筒壁不吻合，容易形成襯板開裂。
因而咱們要削減這些不利要素，合理選定磨球與襯板之間便度的匹配；合理挑選磨球的大小；對新替換襯板的球磨機，按照其特性，先運用硬度稍低的磨球運轉1～2個月，等襯板的硬度和耐性有必定的進步后，再運用硬度稍高點的磨球，這樣可以進步襯板的運用壽命；對于不一樣部位應當挑選不一樣原料的襯板，以充沛發(fā)揮資料功能；還有在襯板裝置調試后，應對固定襯板的螺栓再復緊，以確保固定螺栓具有必定的預緊力，以防運轉中螺栓松動。
